我国氮化铬铁产品标准规定的氮量为3.0% ~ 5.0%，用于氮钢生产，采用真空电阻炉固体渗氮生产工艺。氮化铬铁根据冶炼方法和碳含量分为6个品牌，其化学成分应符合表格规定。氮化铬粉的气体氮化其性质非常坚硬，非常脆，NH3分解率随着流量的大小和温度的高低而变化，流量越大分解度越低，流量越小分解率越高，温度越高，分解率越低，NH3气体在570下分解如下：想象中的Fe2-3N气体渗氮，一般缺点是硬化层薄，渗氮处理时间长。气体硝化由于NH3分解而产生的硝化效率低，所以一般固定适合氮化的钢种，包括Al、Cr、Mo等硝化元素。否则，硝化很少进行。
氮化铬作为一种新型氮添加剂，其氮含量高，在钢中可以起到增氮作用，使钢中的Nb沉淀强化和细化晶粒作用明显增强，促进和优化钒的析出，达到增氮降钒的效果。氮化铬合金在高氮合金钢生产中具有很好的利用前景。为了能进一步拓宽氮化铬的应用范围，让更多的人认识了解氮化铬。生产氮化铬时将工业用硅锰和硅铁为原料，在高温下，通入氮气的方法进行氮化铬的制备。硅锰在氮化制备过程中的转化温度值为1478K(1205℃);硅铁合金氮化反应的反应机理及Fe能够促进氮化反应;原料中硅氮化生成氮化硅的反应机理。影响产物氮含量的因素包括反应温度、反应时间、原料的配比系数、反应物粒度、氮气制度以及添加剂的种类等。
装饰性镀铬是为了防止基体材料腐蚀和美化外观，一般镀层厚度在0.3-0.5um左右;镀硬铬则作为一种功能性电镀，主要是利用金属铬的特性以提高机械零件的硬度、耐磨、耐蚀、耐温等物理化学性能。一般厚度在2-50um，用于零件修复的厚度可达800-1000um。 与装饰性镀铬相比，镀硬铬更能实现铬的金属价值，它将铬的所有优点充分展现了出来。硬度高：镀铬层的洛氏硬度为55-65 HRC，维氏硬度为750-1000HV，是现有的镀金属镀层中硬度最高的镀层。比一般经过渗碳、渗氮、碳氮共渗、硬化处理的钢及经过热处理的合金结构钢硬度都高。