本文主要介绍机架、传动装置和锯条的构造及特点，进给机构：在工作时两圆弧槽中的刀片按一定的速度相对滑动并产生切削力来切除工件材料的过程称为进给过程，8)，从而可以防止铁屑粘附造成火口；从后角开始，将切削刃磨成高低不同，两侧圆角大小不一的各种形状的齿型，使齿型在切削过程中能够合理分配切削力，优化切削性能；在喷码的同时，在双金属带锯条表面涂上一层防锈油，防止带锯条在运输和储存时生锈；总共有两道清洗工序。
磨齿与铣齿类似，砂轮在锯齿两侧磨削形成齿尖，但磨削加工挤压变形小，磨削后的齿尖非常锋利，几乎没有毛刺，下图2是投影仪下看到的磨削后的齿型，03-0，05mm，所以以下关于几个开齿的注意事项也不容忽视：木工带锯机锯条开齿操作之前，要先将自动开齿机进行调试，然后进行开齿，开齿机的冲头及冲模必须锋利，并且要咬合一致，间隙小于0，这样的冲头应该立即修磨，如果这样的冲头开齿，应用锤子修平锯齿，防止锯切时跑锯。
锯带压力及进给速率:锯带的压力及进给速率由材料的种类、材料的宽度所决定，弧度(半径)越小，锯条的宽度越窄，锯条张力:在用一根新的锯条锯切之前，应首先检查其张力，如有必要，在少量锯切后进行拉紧，带锯导向:锯切精度取决于带锯条导向装置的设置:装置越靠近材料，锯切精度越高，冷却与润滑:大多数的金属锯切过程中，冷却与润滑是不可缺少的，对于铸铁、黄铜、以及一些非金属材料，如塑料和石墨等，在加工时可以或不必进行润滑。