静电喷塑工艺原理:用静电喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层;喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺,成本也在同效果的喷漆之下。 喷塑机在生产、运输、贮存以及施工过程中,由于溶剂的挥发会给大气或水造成严重污染,并给操作人员带来身体伤害。制作成粉末涂料不含任何溶剂,是100%固体分的涂料,它的制造、运输、贮存和施工解决了因溶剂而造成的污染问题。
在现在的好多企业的喷塑车间，在喷塑以后需要用的到烘干工艺，在产品烘干时会产生废气，这部分废气是需要经过净化的，净化以后排放以前需要达到排放标准，不然环保部门是不允许的，这些废气需要通过集气罩和管道进行收集，收集以后引入一套废气处理设备中，经过废气处理设备净化后再15米烟囱排放，本文由苏州浩瑞成环保小编带您了解一下喷塑烘干废气都有什么成分：在部件喷塑以后需要烘干固化，在烘干时的温度需要根据塑粉以及产品的技术要求而定，一般的温度和时间是180~220度（摄氏），时间15分钟左右。流水线200度20分钟，烘箱200度、保温15到20分钟。对于烘干时产生的废气成分，主要有以下几种：挥发性有机化合物（VOC）、无机金属氧化物（如 二氧化钛、其它颜料）、含硅有机物（主要是流平剂等）、金属有机物、非甲烷总烃等。
喷塑设备是采用一种静电喷涂方式，在接地工件和喷枪之间加上直流高压，就会产生一个静电场，带负电的涂料微粒喷到工件时，经过相互碰撞均匀地吸附于在工件表面，那些散落在工件附近的涂料微料仍处在静电场的作用范围内，它会环绕在工件的四周，完美的覆盖到工件得各个表面。喷塑（粉）的表面处理方式应用十分广泛，包含喷涂栅栏、管道、小型钢结构件、钢管制品、五金、饰品等几何形状复杂、表面积较小的工件，能够快速准确的将工件的每一个细节喷涂到位，从而做到生产优质产品的基本要求，喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀性、耐老化等多方面超越传统喷漆工艺，同时成本也低于同档次喷漆工艺，为客户提供了优质工艺的同时节约了成本。得益于智能化得开发，喷塑设备可达到自动化生产，机器人为您喷涂，精准把控喷涂工艺，且降低人工成本。