锻件坑内的冷却速度可以通过不同的保温材料和保温介质来调节。为了有效防止fine 锻件在冷却过程中氧化，可以在具有保护气氛的装置中冷却。锻件锻造后直接放入炉中，按照一定的冷却规范慢慢冷却。由于炉冷可以通过控制炉温来精确控制冷却速度，适用于高合金钢、特殊钢锻件以及各种大型锻件的锻后冷却。锻件的充电温度一般不低于600℃~650℃。应提前将炉子升至与锻件相同的温度，并在所有炉冷部件装料后控制冷却速度。
节约原材料。比如汽车上使用静重17kg的曲轴，轧制锻造时切屑占曲轴重量的* *%,而模具锻造时只有30%，也缩短了1/6的加工时间。精密锻造的锻件不仅可以节省更多的原材料，还可以节省更多的加工工时。生产率高。比如用两台热锻压力机锻造径向推力轴承，可以代替30台自动切割机。用镦粗自动机生产M24螺母时，六轴自动车床的生产率是17.5倍。自由锻造具有很大的灵活性。因此，一些修理厂广泛采用锻造方法生产各种配件。
体积大、重量重，必然会导致大型工件在加热和冷却过程中表面和芯部产生巨大的温差，以及工件内部产生巨大的内应力。在大尺度锻件中，巨大的压应力会阻碍大尺度锻件内部结构的转变，延缓或减少转变的次数。铸锻件巨大的拉应力会导致工件产生裂纹甚至整体断裂。此外，热处理过程结束后，巨大的内应力会转化为残余应力，永远留在大型工件中，其数值有时可高达几十或几百兆帕，并可与其他有害因素(如钢中的氢、大尺寸非金属夹杂物、寒冷气候等)结合。)，导致大工件在储存或运输过程中断裂，称为放置裂纹。
