影响印刷颜色的原因： 压力不适引起的印刷色差印刷压力是油墨处理的条件之一，因为不能保证印版表面平整，纸面难免细长、凹凸不平。如果印刷压力不足或不均匀，印刷油墨层就会简单地呈现出不均匀的色调。理想的印刷工艺基于三个层次，即要求印版表面和承印物表面和衬里达到比较平整的状态，这样才能在印刷品上获得更均匀的墨色。 当印刷压力不足或不均匀，衬体与印版接触不良时，需要增加进墨量以满足油墨在版材上的视觉效果，但这不仅增加油墨的消耗，也容易产生印刷色差，使印刷品的质量呈现粘性。因此，为避免印刷色差的发生，应掌握印刷层次的基本条件，采用均匀稳定的压力进行印刷。 墨辊光刻、凸版等印刷工艺不良引起的印刷色差，对印刷品能否获得均匀的墨色，胶辊的好坏有着至关重要的影响。印刷彩色印刷品的机器上一般有传墨辊、配墨辊和着墨辊三种。墨辊的弹性、粘度、中心度、硬度和表面光洁度在很大程度上决定了印刷品的油墨质量。 如果上墨辊弹性差、粘度不足、辊身局部疼痛、胶体太硬、胶体光洁度差，在印刷过程中容易形成油墨不均匀或不稳定，使每张邮票的印刷困难，墨水颜色不一样。
每个企业在做宣传的时候都要用到印刷品，那么如何才能做出完美的印刷品呢？ 1、注意墨水的使用 检查样张和客户要求、工艺要求、色相要求、油墨使用要求。对主色调的部署等要深入了解。在开始套印的短时间内，要根据配色合理使用原色油墨，把握好比例，根据样张调整各色组油墨的色调，使印刷速度稳定，稍加调整即可达到打样效果。 2、纸张的抽样检查 纸张正式印刷后，之前确定的供墨和供水会有所变化。应根据情况不断取样调整。在印刷速度不变的情况下，供墨量和供水量处于稳定状态时，以每印500~1000张的速度进行抽样检验。 3、背面是否脏 “背脏”通常可以理解为：胶印时，前一页的油墨未干，后一页乱堆乱放涂抹后，前一张的油墨可能会转移到下一张的背面。一般在对印刷品进行大面积实心印刷时，容易出现背涂现象。 4、检查套印是否合格。 连续取出20~30张。分拣后，稍微扭动纸张边缘，检查前规和侧规是否定位正确（可进行两次套印检查）。 5、注意其他事项 补墨、搅拌及润湿液补给；清洁工作；印刷机的异常现象。
印刷过程中要注意纸张与印版上出现的这两大点： 一、纸张外表越粗糙，油墨的吸收量就越大。打印纸的粗糙外表，油墨泛滥现象更容易出现。这是因为有些纸张纤维的交织发生的间隙，均匀的涂层还没有很好的覆盖。这种压纹纸和印版时，油墨层外表发生不良接触。如果通过适当的印刷压力，可以有足够的接触时间与油墨层的布局的纸张的平滑性差，实现均匀的压印接触，可以确保印刷墨层均匀平服。 二、保守胶合板面前底部支架的印刷版，不只有许多弊端，容易呈现油墨转移不良现象，引起油墨布局不均的发生。这是因为木材的底部托盘不够强，变形的可能性也比较大，导致不稳定的印刷压力，油墨层的布局不能均匀地转印到纸张上。最好的方法就是做好备份操作技术，一些印刷板面积较大，应选择一些平整度好，比拟扎实的金属版本的护理，可以更好的防止这些现象的发生。
