影响印刷品光泽的油墨因素 主要是墨膜的平滑度,它是由连结料的性质和数量多少决定的。油墨应含有分散均匀的细微颜料,并具有足够的粘度和较快的干燥速度,以避免连结料过多渗入纸张孔隙。此外,油墨还应具有良好的流动性,以便使印刷后形成平滑的墨膜。 墨膜厚度 在纸张最大限度吸收油墨的连结料以后,剩余的连结料仍保留在墨膜中,它可以有效提高印刷品的光泽。墨膜越厚,剩余的连结料越多,越有利于提高印刷品的光泽。 光泽随墨膜厚度的增加而增加,尽管油墨相同,但不同纸张所形成的印刷品光泽随墨膜厚度而变化是不同的。高光泽涂料纸在墨膜较薄时,印刷品光泽随墨膜厚度的增加而降低,这是由于墨膜掩盖了纸张本身原有的较高光泽,而墨膜本身形成的光泽又由于纸张吸收而降低;随着墨膜厚度的逐渐增加,纸张对连结料的吸收基本饱和之后,其表面保留连结料增多,光泽度亦不断提高。 涂料纸板印刷品的光泽度随墨膜厚度的增加很快提高,在墨膜厚度增加到 3.8μm以后,光泽便不再随墨膜厚度的增加而增加。
包装盒印刷生产在整个流程中一直处于动态过程,正确地掌控好胶印过程中的动态平衡,是合理解决色差,预防色差,提高包装盒印刷产品质量的关键。 产生印刷色差的原因是多方面的,有纸张材料方面的原因、油墨工艺技术上的操作因素。所以,正确认识和了解这些因素之间的关系,控制印刷墨色质量,防止印刷色差的产生,具有十分重要的意义。 油墨原因:不同厂家生产的油墨,色相相同而印刷出来的颜色有差异,不同厂家生产的不同类型、不同牌号、不同用途的油墨颜色不同均能引起印品的色差。调配油墨时应尽量避免将比重悬殊大的油墨调和在一起,否则容易产生墨色分层现象,即油墨表层的颜色偏向于比重小的油墨,油墨底层偏向于比重大的油墨。在印刷色调优美、层次丰富的印刷品时,特别是采用胶印的方法印刷时,要求所用的油墨着色力应强一些,否则就难以达到色调再现层次分明的目的,而在印刷实地产品时,由于整体墨量较大,油墨的着色力可适当小一些。当油墨的透明度或遮盖力不符合要求时,可进行适当的调整。油墨的透明度不足时,可加入适量的冲淡剂、透明油等辅助剂进行调整。
印刷过程中要注意纸张与印版上出现的这两大点: 一、纸张外表越粗糙,油墨的吸收量就越大。打印纸的粗糙外表,油墨泛滥现象更容易出现。这是因为有些纸张纤维的交织发生的间隙,均匀的涂层还没有很好的覆盖。这种压纹纸和印版时,油墨层外表发生不良接触。如果通过适当的印刷压力,可以有足够的接触时间与油墨层的布局的纸张的平滑性差,实现均匀的压印接触,可以确保印刷墨层均匀平服。 二、保守胶合板面前底部支架的印刷版,不只有许多弊端,容易呈现油墨转移不良现象,引起油墨布局不均的发生。这是因为木材的底部托盘不够强,变形的可能性也比较大,导致不稳定的印刷压力,油墨层的布局不能均匀地转印到纸张上。最好的方法就是做好备份操作技术,一些印刷板面积较大,应选择一些平整度好,比拟扎实的金属版本的护理,可以更好的防止这些现象的发生。