包装袋的内层为热封层,热封层的材质与厚度直接影响包装袋的热封效果,一般复合包装常用的热封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、热熔胶以及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。 热封层材料的厚度,一般在20—80μm之间浮动。特殊情况下也有达100—200μm的,同一种热封材料,其热封强度随热封厚度增大而增大。例如,蒸煮袋的热封强度一般要求达40—50牛顿,因此,其热封厚度应在60—80μm以上。
热封制袋过程中涉及到温度,温度的控制多少由温度仪表加以显示。在热封包装袋加工过程中,对温度表的要求越精密越好,误差范围与设定值好不大于±5℃。热封温度对热封强度的影响为直接,各种材料的熔融温度高低,直接决定包装袋的低热封温度。 在实际生产过程中,由于热封压力、制袋机速以及复合基材的厚度等多方面影响,实际采用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。热封的压力越小,要求热封温度越高,机速越快,复合膜的面层材料越厚,要求的热封温度也越高。热封温度若低于热封材料的软化点,则无论怎样加大压力或延热封时间,均不能使热封层真正封合。
市面上的塑料袋、保鲜膜琳琅满目,究竟哪一个能装食物是困扰大多数人的问题。 (1)看包装说明 以成卷的保鲜袋、压缩袋、保鲜膜为例。一般正规厂家的外包装说明书中都有具体的执行标准、所用材料、温度范围等参考信息。 与聚氯乙烯(PVC)和聚苯乙烯(EPS)等其他材料相比,聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)由于其更好的化学稳定性和更简单的成分而相对更安全。市面上正规厂家生产的食品保鲜袋、保鲜膜,大多采用聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)材质。