一般无缝钢管的生产工艺包括热轧和冷拔两种，管坯被送入熔炉内加热至大约为1200摄氏度，加热管坯燃料为氢气或乙炔，炉内温度控制是关键性的问题,管坯出炉后要经过穿孔机进行穿孔，一般较常见的穿孔机是锥形辊穿钢管孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种，穿孔后，管坯就先后被三辊斜轧、连轧，冷拔无缝钢管生产流程：管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油→多道次冷拔→坯管→热处理→矫直→水压试验→标记→入库。
无缝钢管的拉伸与强度，在结构件与基础零部件之中得以广泛运用。在常见的钢管检验之中，为了抗拉强度的检测以及硬度性能这类力学领域的是第三方检测机构zui长进行的。在抗拉强度中，被检定钢管的断后伸长及收缩率、抗拉强度等级以及屈服强度等级均是比较热门的检测项目。进行抗拉强度的钢管均为无缝钢管，的过程是将无缝钢管制成试样，放置在拉伸试验机之中，直至试样被拉断，钢管上述性能的具体数值。这也是力学检测中，所有金属材料zui常见的性能。
热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正，在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，zui后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中，无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材，无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。
