锌层可以赋予构件更好的延展性，可以满足更多的成型工艺要求，也可以改善机械性能，有利于车削的加工；合金层和基材的附着更加牢固，锌铁互溶，耐磨性也更好。钢丝从锌罐中拔出后，温度逐渐降低。一方面，钢丝表面的锌液会被空气中的氧气氧化形成氧化锌；另一方面，它将继续与钢丝基体中的铁相互作用，使合金层变厚，这是不可取的，因此钢丝在拉出后必须立即冷却。强制冷却有两种方法：空冷和水冷，或同时冷却。锌层完全凝固之前，钢丝不应与垂直拉拔架的稳定辊接触。在钢丝出口锌液位300~400 mm的垂直萃取架上强制冷却。擦除力很小，纯锌层更厚、更均匀。在这方面，垂直萃取法优于热浸镀锌的斜萃取法。垂直镀锌时，一层厚度为5-8cm的油木碳颗粒通常覆盖在钢丝的锌液位。这一层油木碳颗粒具有两种功能：擦拭锌的工具。
镀锌可防止锈蚀，并对金属提供一层锌质的保护膜，具有导电性的金属材质修补增色护理剂；唯一的双重保护，合成金属树脂保护层和阴极保护层，能抵抗恶劣天气，适合金属长期作外层保护；抵抗盐及水的腐蚀效果极佳。强力附着于各类金属及其合金上，可直接喷涂不需底漆，耐高温，不怕烘烤，干燥后涂层可抗高温约为120℃。防烘干温度可达80℃，快干。经济实用，一喷即可防锈。防腐功能不仅仅基于锌涂层中锌的含量，而且还受锌层中颗粒的大小影响。锌颗粒越小则涂层密度越高，涂层质量较高时则象一层100%的高温电镀。这些细小颗粒的作用在于使涂层更加紧密，不仅可以防腐，而且可以成为防止锌成分挥发的小于等于120μm（垂直面上）的涂层。成功的喷涂效果可以使涂层厚度大于等于6mm，一般使用条件下，在大气中的防腐时间可达二十年以上。
热镀锌生产线其实是一种冶金反应过程。从微观角度来看，热浸镀锌过程所存在的两种动态平衡：热平衡和锌铁交换平衡。在钢制件浸入到了450℃左右的锌液中的时候，工件在室温之下吸收锌液的热量。在温度高于200℃的时候，锌和铁的相互作用逐渐明显，锌渗入铁件表面。随着工件温度逐渐的接近锌液温度，工件表面形成了不同锌铁比的合金层，形成锌涂层的层状结构。随着时间的推移，涂层之中不同的合金层显示出不同的生长速率。从宏观上可以看出，上述的过程表明工件浸没在锌液之中，锌液表面沸腾。当锌与铁之间的反应逐渐平衡的时候，液态锌的表面逐渐的平静下来。将工件提离熔融锌表面。当工件温度逐渐降到200℃以下时，锌铁反应停止，形成热浸镀锌层并且确定厚度。影响到热镀锌生产线层厚度的主要因素有：母材成分和钢的表面粗糙度以及钢中活性元素硅、磷的含量和分布、钢的内应力、工件的几何尺寸以及热镀锌工艺。中国热浸镀锌标准按钢材厚度主要是分为若干部分。镀锌层的平均厚度与局部厚度应该达到相应的厚度，以确定镀锌层的耐蚀性。对不同钢厚度的工件，达到热平衡与锌铁交换平衡所需要的时间不同，形成的镀层厚度也是不同的。
