当钢丝穿过油和木炭层时，其表面的锌溶液通过擦拭就会变得光滑和光亮。它能防止锌液表面和钢丝表面在钢丝出口处发生锌液氧化。油和炭层的这种保护作用是由于油在高温下分解和碳化时形成的局部还原气氛所致。影响热镀锌质量的因素大致分为以下几个方面：锌液成分、锌液温度、浸镀时间、提升速度以及工装使用等方面。锌锭质量：理论上讲，含锌量在98.5%以上的锌锭都可以作为热镀锌加工的锌锭。国外的热镀锌厂多采用PWG锌锭，即含铅量1%左右，含锌量98.8%以上。国内的热镀锌厂多采用SHG锌锭，纯度大约在99.99%-99.995%。锌液成分：锌液中能够对热镀锌质量产生影响的化学成分有铅、铝、镍、锡、锑等。镀锌温度：温度控制对于热镀锌质量、锌耗、能耗、使用寿命都起到决定性的作用。人们习惯将热镀锌温度分为常温镀锌和高温镀锌两种。（常温镀锌温度在435度-460度，高温镀锌温度在500度左右）浸镀时间：先打去锌槽的浮渣，等钢件完全浸入，锌灰在锌槽表面形成，再一次除去锌灰及浮渣，当锌槽表面不再有锌灰产生时，慢慢将钢件移出锌槽，从不再产生锌灰为准通常在0.5-2分钟之间即可。
专业热镀锌出产的团队与完备的热镀锌加工体系，确保项目的高效有序进行。在进行金属部件方面的热镀锌加工前需求首先去对金属表层进行更好的处理，确保没有油污和锈迹等。热镀锌厂金属表面前处理在各种热处理、机械加工以及运送与保管过程之中，不可避免的会被氧化，发生一层厚薄不均方面的氧化层。一起，也容易受到各种油类污染与吸附一些其他的杂质。油污以及某些吸附物，较薄的氧化层可以先后去用溶剂清洗、化学处理与机械处理，或者是直接使用化学处理。关于严峻氧化方面的金属表面，氧化层比较厚，群众常识认为在表面之前处理的时候不能直接去用溶剂清洗与化学处理，而先进行机械处理。热镀锌厂进行利用去油除锈净化液采用独特的配方，去油与除锈同步去进行，绿色环保，运用简单，直接进行浸泡处理就可以。可以广泛的用于金属以及部分非金属在涂装、电镀、化学镀以及表面膜化等方面工艺的预处理。
热镀锌生产线其实是一种冶金反应过程。从微观角度来看，热浸镀锌过程所存在的两种动态平衡：热平衡和锌铁交换平衡。在钢制件浸入到了450℃左右的锌液中的时候，工件在室温之下吸收锌液的热量。在温度高于200℃的时候，锌和铁的相互作用逐渐明显，锌渗入铁件表面。随着工件温度逐渐的接近锌液温度，工件表面形成了不同锌铁比的合金层，形成锌涂层的层状结构。随着时间的推移，涂层之中不同的合金层显示出不同的生长速率。从宏观上可以看出，上述的过程表明工件浸没在锌液之中，锌液表面沸腾。当锌与铁之间的反应逐渐平衡的时候，液态锌的表面逐渐的平静下来。将工件提离熔融锌表面。当工件温度逐渐降到200℃以下时，锌铁反应停止，形成热浸镀锌层并且确定厚度。影响到热镀锌生产线层厚度的主要因素有：母材成分和钢的表面粗糙度以及钢中活性元素硅、磷的含量和分布、钢的内应力、工件的几何尺寸以及热镀锌工艺。中国热浸镀锌标准按钢材厚度主要是分为若干部分。镀锌层的平均厚度与局部厚度应该达到相应的厚度，以确定镀锌层的耐蚀性。对不同钢厚度的工件，达到热平衡与锌铁交换平衡所需要的时间不同，形成的镀层厚度也是不同的。
