槽钢是一种截面带槽的长带钢，建筑和机械用碳素结构钢，也是一种截面复杂的型钢，其截面是带槽的。槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。
随着生产节奏和产量的增加，上述剪切缺陷越来越突出，剪切质量内控率仅为94.2%。而且刃口的使用寿命越来越短，平均每班更换一次，导致生产成本和工人劳动强度增加。针对这些问题，对工艺、技术和操作进行了认真分析，并提出了相应的改进措施，取得了良好的效果。
1.流程原因
该装置设计能力为20万吨/年，但产量达到60万吨/年，冷床区生产能力不足的问题十分突出。与角钢相比，槽钢冷却速度较慢，导致剪切时槽钢温度较高，容易产生塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，对刃口寿命影响较大。
2.刃口的设计原因
槽钢刃口设计的基本依据是槽钢成品的槽形，如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中容易出现以下问题:一，相对于其他零件，槽钢的肩部比较厚，需要的剪切力也大，刃口磨损快。刃口使用一段时间后。该部位相对磨损较大，导致肩部间隙较大，容易塌肩；其次，与槽钢腿腰相比，由于剪切角度的影响，当刃口磨损后，在切割腿时，剪切量减少，腿剪切由通常的剪切变为撕裂，槽钢腿端面容易出现毛刺；三，上下剪刃腿部的斜度与槽钢成品的孔型基本相同，这样剪切时腿部基本同时受力，剪切力大，剪刃磨损快。一方面是腿部剪切压痕严重，另一方面是剪切刀片老化后，容易看到槽钢撕裂和毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。
