压浆的质量通病及原因分析： 现场施工中水泥浆的配比没有严格按照实验设计配比进行制作，从而导致水泥浆的水胶比相对较大，水泥浆整体的强度达不到施工标准。 在进行预应力孔道设置的时候，没有将各孔道的纵向坐标进行统一，使得压浆完成或水泥浆出现严重的收缩沉降，容易导致注浆不够饱满的问题。 在压浆作业完毕时，过早地封闭了出浆口和入浆口或者出现拆除过早的现象，从而导致孔道内部出现水泥浆体不饱满的现象。 如果水泥浆搅拌或者压浆的时间、温度环境不一致，会导致水泥浆出现过稠或过稀的现象，导致孔道内部水泥浆的饱满度得不到保障。 如果波纹管不适应施工、波纹管的接头没有按照标准处理，非常容易导致预应力孔道中出现部分孔段堵塞的现象；另外，如果没有事先将预应力孔道出现问题的孔段进行处理，就会严重影响预注浆饱和度。 在进行真空压浆的过程中，如果真空度得不到保障，就一定要保障水泥浆的流动速度。真空泵的泵体不能进行随意更换，否则真空压浆会失去效用。
现浇箱梁孔道压浆工程施工要求： 孔道压浆料选用抗压强度级别不少于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，掺加粉煤灰应符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》3.2.7条要求。浆体水胶比不超过0.34，不得泌水，流动度控制在30～50s之间。 压浆前孔道用清水清洗，高压风吹干，管道真空度稳定在-0.06～-0.10MPa中间；浆体灌满管道后，在0.50～0.60MPa下持压2min；压浆较大压力不超过0.60MPa。 启动电机使搅拌机运行，随后放水，再迟缓匀称地添加水泥，拌和時间不少于1min；随后将调好的水泥浆放进压浆罐，压浆罐水泥浆进口处设2.5毫米×2.5毫米滤网，防止杂物堵塞管道。
预应力管道压浆料的作用： 预应力管道压浆料主要是一种粉状的添加剂，按照一定的施工比例，添加在水泥之中，加水混合会形成一种具有收缩补偿性的、触变性的注浆液。该添加剂有高效的减水性、防腐性、膨胀性、阻绣性等效果，使水与水泥之间的比控制在0.26~0.28左右，灌浆后获得很高的强度。 预应力管道压浆料的施工工艺： 压浆剂内掺水泥用量的10%，混合均匀，配制成压浆料，直接加水使用。 拌制预应力管道压浆料水泥浆的参考水灰比为0.26~0.28，实际水灰比需根据试验确定。 预应力管道压浆剂，水称量准确，并严格按确定的水灰比加水，不得随意调整加水量。 清洗施工设备：清洗干净后的设备内不应有残渣、积水，搅拌机的过滤网空格应小于3*3mm。
