绵阳钣金加工工艺流程及方法介绍：
1:数控下料
图纸齐备后，根据不同的开发图纸和批次选择不同的下料方式，包括激光、数控冲床、剪切板和模具，然后根据图纸进行相应的开发。对于一些异形工件和不规则孔的加工，边缘会有较大的锯齿形状，需要后期打磨。
2:去毛刺
工件下料后，必要时应修整边角、毛刺、粘点甚至表皮。对于毛刺较大的工件，在工具接头处，用平锉修整，用角磨机修整。
3:压铆、攻丝、点焊、级差、胀形
下料完成后，进入下一道工序，不同的工件根据加工要求进入相应的工序。有弯曲、铆接、翻边攻丝、点焊、胀形和级差。有时弯曲一两次后，螺母或螺柱要压好，模具凸出的地方要先加工，避免先加工后其他工序干涉，无法完成要求的加工。如果上盖或下壳有挂钩，弯曲后不能焊接，应在弯曲前加工。
四川钣金加工公司-非标自动化
4:折弯加工
弯曲时，首先要根据图纸上的尺寸和材料厚度，确定弯曲时使用的刀具和切槽。避免产品与刀具碰撞产生变形是上模选择的关键，下模的选择是根据板材的厚度决定的。其次，确定折弯顺序。弯曲的一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。
5:钣金焊接
有氩弧焊、点焊、二氧化碳保护焊、手工电弧焊等。点焊首先要考虑工件的焊接位置，批量生产时要考虑定位工装，保证点焊位置准确。为了焊接牢固，在通电焊接前，先撞击待焊接工件，使其与平板均匀接触，以保证各点加热的一致性，同时可以确定焊接位置。
同样，对于焊接，应调整预加载时间、保持时间、保持时间和休息时间，以确保工件能点焊牢固。点焊后，工件表面会有焊疤，应使用平面磨床进行处理。亚电弧焊主要用于两个工件较大，需要连接在一起时，或者对一个工件的边角进行处理，使工件表面平整光滑时。
6:表面处理
折弯，压铆等工序完成后，应进行表面处理。不同的板表面以不同的方式处理。一般冷板加工后进行表面电镀，电镀后不进行喷涂处理。采用磷化处理，磷化处理后进行喷涂处理。待喷涂的铝板应在铬酸盐氧化处理后喷涂。表面预处理可以清洁表面，显著提高涂膜的附着力，成倍增加涂膜的耐蚀性。
