工件的转速太高易使工件失稳,感应器与工件易相碰而发生打火，转速太低时加热温度不均匀，淬火后易产生软点或软带和淬火裂纹，所以工件旋转速度也需要进行设计、调试，达到淬火要求。内壁内孔高频加热淬火设备仅仅有了合适的感应器是不够的，还必须严格控制高频淬火工艺规范，保证感应加热电源的电流、频率、加热时间、加热温度以及工作台的转速。内壁内孔高频加热淬火设备的主要特点：采用高功率密度，感应加热、加热速度快、效率高。
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生产效率高，淬火缺陷少，采用表面快速加热和冷却方法，生产周期短，生产率高。由于热时间短，所以氧化脱碳轻微，又因只是表面加热，中心仍处于冷态，故淬火变形也小。设备紧凑，使用方便，劳动条件好。节能，清洁热处理。内壁内孔高频加热淬火设备为完成工件内壁内孔的淬火要注意的事项：加热时间越短越好，因此设备的功率不能太小)。冷却速度要求对淬火介质的压力和流量能够控制和调节。淬火时的转速应该能控制(零件淬火时，因该选择一定的转速。
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