从机床侧面看，平床身数控车床的床身呈四方形，斜床身数控车床的床身呈直角三角形，建立机床坐标系：由于机床参考点与机床原点保持固定尺寸联系，用户无修改权限，而机床原点是一个定义点不能直接测量，机床参考点是硬件点可以通过限位开关定位确定，因此开机时只要让机床直接返回参考点，通过直接确认参考点在机床坐标系的位置来间接确定机床原点OM的位置，从而建立起机床坐标系，这样在数控装置的控制下刀具的移动才有了一个运动基准。
很明显，在相同导轨宽度的情况下，斜床身的X向拖板比平床身的要长，应用在车床的实际意义是可以安排更多的刀位数，根据3月份中国机床工具协会发布的《2018年机床工具行业经济运行情况分析》，2018年我国机床工具行业虽总体发展平稳，但与机床数控系统需求端密切相关的3C消费电子领域和汽车制造领域需求放缓，以新能源汽车为代表的车身结构轻量化，高强度需求成为主流，3C产品加工也从金属加工走向玻璃、陶瓷加工，下游产业对精密化部件的需求，让机床行业走向智能化，高精度化转变。
控车床的截面积要比同规格平床身的大，即抗弯曲和抗扭能力更强，斜床身数控车床的刀具是在工件的斜上方往下进行切削，切削力与工件的重力方向基本一致，所以主轴运转相对平稳，不易引起切削振动，而平床身数控车床在切削时，刀具与工件产生的切削力与工件重力成90°，容易引起振动，加工精度对比数控车床的传动丝杆是高精度的滚珠丝杆，丝杆与螺母之间的传动间隙很小，但也不是说没有间隙，而只要有间隙，当丝杆向着一个方向运动后再反向传动时，难免会产生反向间隙，有反向间隙就会影响数控车床的重复定位精度，从而影响加工精度。
